因高压硅整流变压器出口短路导致设备内侧事端的原因很多，也比较复杂，它与结构规划、原材料的质量、工艺水平、运转工况等因数有关，但电磁线的选用是关键。

       1、基于设备静态理论规划而选用的电磁线，与实践运转时作用在电磁线上的应力差异较大。

       2、设备的漏磁场并非均匀散布，在铁轭部分相对集中，该区域的电磁线所受到机械力也较大；换位导线在换位处因为爬坡会改变力的传递方向，而产生扭矩；因为垫块弹性模量的因数，轴向垫块不等距散布，会使交变漏磁场所产生的交变力延时共振。

       3、抗短路才能核算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。

       4、选用一般换位导线，抗机械强度较差，在接受短路机械力时易出现变形、散股、露铜现象。

       5、选用软导线，也是形成高压硅整流变压器抗短路能力差的主要原因之一。

       6、绕组绕制较松，换位或纠位爬坡处处理不当，过于单薄，形成电磁线悬空。从事端损坏方位来看，变形多见换位处，换位导线的换位处。

       7、绕组线匝或导线之间未固化处理，抗短路能力差，前期经浸漆处理的绕组没有损坏。

       8、绕组的预紧力控制不当形成一般换位导线的导线相互错位。

       9、套装空隙过大，导致作用在电磁线上的支撑不够，这给高压硅整流变压器抗短路能力方面增加隐患。

       10、作用在各绕组或各档预紧力不均匀，短路冲击时形成线饼的跳动，致使作用在电磁线上的弯应力过大而产生变形。

       11、外部短路事端频频，屡次短路电流冲击后，电动力的积累效应引起电磁线软化或内部相对位移，导致绝缘击穿。